مونتاژ SMT

شما می توانید مطمئن باشید که Jiubao SMT Assembly را از کارخانه ما خریداری کنید. همانطور که زندگی ما بیش از پیش از محصولات الکترونیکی جدا نمی شود، استفاده گسترده از محصولات الکترونیکی باعث شده است که شرکت های بیشتری به صنعت محصولات الکترونیکی بپیوندند. برای ساخت محصولات الکترونیکی، پردازش تراشه SMT اول از همه جدایی ناپذیر است.

فناوری نصب سطحی که به آن SMT گفته می شود.
پچ SMT در واقع یک سری پردازش های مبتنی بر PCB است.
SMT یک فناوری نصب سطحی است که یک فناوری و فرآیند محبوب در صنعت مونتاژ الکترونیکی است. پچ SMT مبتنی بر PCB است. ابتدا خمیر لحیم کاری مواد لحیم کاری SMT بر روی پدهای تخته مدار چاپی برهنه چاپ می شود. سپس از دستگاه جاگذاری استفاده می شود. قطعات الکترونیکی بر روی پدهای برد PCB لخت نصب می شوند و سپس برد PCB برای لحیم کاری برای لحیم کاری مجدد فرستاده می شود. پچ SMT برای نصب قطعات الکترونیکی بر روی برد PCB خالی از طریق یک سری فرآیندها است.

محصولات الکترونیکی کوچک سازی، اندازه کوچک، تراکم مونتاژ بالا و وزن سبک را دنبال می کنند. حجم و وزن قطعات SMD تنها حدود 1/10 قطعات پلاگین سنتی است. به طور کلی، پس از استفاده از SMT، حجم محصولات الکترونیکی 40٪ تا 60٪ کاهش می یابد و وزن آن 60٪ تا 80٪ کاهش می یابد. عناصر درج سوراخ شده قبلی استفاده شده را نمی توان کوچک کرد. عملکرد محصولات الکترونیکی باید کامل باشد و مدارهای مجتمع (IC) مورد استفاده فاقد اجزای سوراخ‌دار هستند، به خصوص آی‌سی‌های در مقیاس بزرگ و بسیار یکپارچه، و باید از فناوری نصب سطحی استفاده شود. تولید انبوه محصول، اتوماسیون تولید، کارخانه باید محصولات با کیفیت بالا را با هزینه کم و بازده بالا تولید کند تا نیازهای مشتری را برآورده کند و رقابت بازار را تقویت کند، توسعه قطعات الکترونیکی، توسعه مدارهای مجتمع (IC) و کاربردهای متعدد مواد نیمه هادی انقلاب فناوری الکترونیک ضروری است، JBPCB با روند محصولات الکترونیکی بین المللی، از PCB تا PCBA تولید کننده خدمات تدارکات یک مرحله ای مطابقت دارد.

قابلیت اطمینان بالا و توانایی ضد لرزش قوی. میزان نقص اتصال لحیم کاری کم است. ویژگی های فرکانس بالا خوب تداخل الکترومغناطیسی و فرکانس رادیویی کاهش می یابد.
تحقق اتوماسیون و بهبود کارایی تولید آسان است. کاهش هزینه ها بین 30 تا 50 درصد. صرفه جویی در مواد، انرژی، تجهیزات، نیروی انسانی، زمان و غیره

فرآیند پچ SMT به دو دسته تقسیم می شود: چاپ خمیر لحیم کاری، پچ SMT، بازرسی میانی، لحیم کاری مجدد، بازرسی پس از کوره، تست عملکرد و کار مجدد. موارد زیر توسط JBPCB به تفصیل به اشتراک گذاشته شده است.

1. چاپ خمیر لحیم کاری توسط چاپگر خمیر لحیم کاری: عملکرد آن این است که خمیر لحیم کاری یا چسب چسب را بر روی لنت های PCB برای آماده شدن برای لحیم کاری قطعات نشت کند. تجهیزات مورد استفاده دستگاه چاپ خمیر لحیم کاری است که در خط مقدم خط تولید SMT قرار دارد.
2. در هنگام استفاده از پچ پنل دو طرفه از یک پخش کننده چسب برای پخش چسب استفاده کنید: چسب را روی موقعیت ثابت PCB چکه می کند و وظیفه اصلی آن ثابت کردن اجزا به برد PCB است. تجهیزات مورد استفاده یک پخش کننده چسب است که در قسمت جلویی خط تولید SMT یا پشت تجهیزات بازرسی قرار دارد.
3. از یک ماشین قرار دادن برای نصب قطعات استفاده کنید: وظیفه آن این است که قطعات نصب شده روی سطح را به طور دقیق در موقعیت ثابت PCB نصب کند. تجهیزات مورد استفاده دستگاه جاگذاری است که در پشت دستگاه چاپ صفحه در خط تولید SMT قرار دارد.
4. پخت چسب چسب: وظیفه آن ذوب چسب چسب است، به طوری که اجزای نصب شده روی سطح و برد PCB به طور محکم به یکدیگر متصل می شوند. تجهیزات مورد استفاده یک کوره پخت یا لحیم کاری مجدد است که در پشت دستگاه قرارگیری در خط تولید SMT قرار دارد.
5. لحیم کاری مجدد: عملکرد آن ذوب خمیر لحیم است، به طوری که اجزای نصب سطحی و برد PCB به طور محکم به یکدیگر متصل می شوند. تجهیزات مورد استفاده یک اجاق گاز است که در پشت دستگاه قرارگیری در خط تولید SMT قرار دارد.
6. تمیز کردن PCB لحیم شده مجدد: عملکرد آن حذف بقایای لحیم کاری مانند شار که برای بدن انسان مضر است روی برد PCB مونتاژ شده است. تجهیزات مورد استفاده ماشین لباسشویی است، ممکن است محل ثابت نباشد، ممکن است آنلاین باشد یا نباشد.
7. بازرسی: وظیفه آن بازرسی کیفیت جوش و کیفیت مونتاژ برد PCB مونتاژ شده است. تجهیزات مورد استفاده شامل ذره بین، میکروسکوپ، تستر درون خطی (ICT)، تستر کاوشگر پرنده، بازرسی نوری خودکار (AOI)، سیستم بازرسی اشعه ایکس، تستر عملکردی و غیره است. مکان را می توان در مکان مناسبی در خط تولید با توجه به نیازهای بازرسی.
8. Rework: عملکرد آن این است که برد PCB را که خرابی را تشخیص داده است دوباره کار کند. ابزار مورد استفاده عبارتند از: آهن لحیم کاری، ایستگاه بازسازی و غیره. در هر نقطه از خط تولید پیکربندی شده است.

سه مرحله اصلی در فرآیند SMT عبارتند از چاپ خمیر لحیم کاری، قرار دادن قطعات و لحیم کاری مجدد.
هنگام چاپ خمیر لحیم ابتدا بررسی کنید که آیا پارامترهای دستگاه چاپ خمیر لحیم به درستی تنظیم شده است یا خیر. خمیر لحیم تخته باید روی لحاف لحیم باشد، چه ارتفاع خمیر لحیم تنظیم شده باشد و چه به شکل ذوزنقه، و لبه های خمیر لحیم نباید گوشه های گرد داشته باشد و یا به صورت پرز در می آید. اما برخی از اشکال اوج ناشی از بالا کشیدن مقداری خمیر لحیم کاری هنگام جدا شدن صفحه فولادی مجاز هستند. اگر خمیر لحیم به طور مساوی توزیع نشده باشد، باید بررسی شود که آیا خمیر لحیم روی اسکراپر ناکافی است یا به طور ناموزون توزیع شده است. همچنین صفحه فولادی چاپ شده و سایر پارامترها را بررسی کنید. در نهایت، خمیر لحیم کاری باید در زیر میکروسکوپ براق یا مرطوب باشد تا اینکه خشک شود.
قرار دادن قطعات قبل از قرار دادن قطعات روی اولین تخته با خمیر لحیم کاری، ابتدا باید اطمینان حاصل کنید که آیا قفسه مواد به درستی قرار گرفته است، آیا قطعات صحیح هستند و آیا دستگاه در موقعیت صحیح قرار دارد یا خیر. پس از تکمیل اولین تخته، باید به طور دقیق بررسی شود که هر قسمت به درستی قرار گرفته و به آرامی در مرکز خمیر لحیم فشار داده شده است، نه اینکه فقط روی خمیر لحیم قرار گیرد. اگر می بینید که خمیر لحیم زیر میکروسکوپ کمی فرو رفته است، به این معنی است که جایگذاری صحیح است. این از "لغزش" قطعه در حین جریان مجدد جلوگیری می کند. آیا نیاز به تأیید مجدد دارید که آیا سطح خمیر لحیم هنوز مرطوب است؟ اگر برای مدت طولانی روی تخته با خمیر لحیم چاپ شده باشد، سطح خمیر لحیم کاری خشک و ترک خورده به نظر می رسد. چنین خمیرهای لحیم کاری می توانند "اتصالات لحیم رزین" (RSJs) ایجاد کنند که جز پس از عبور از کوره جریان مجدد قابل بازرسی نیستند. این نوع اتصال لحیم رزین معمولاً در فرآیند مونتاژ سوراخ عبوری (Through Hole) یافت می شود که یک لایه شفاف نازک از رزین بین قطعه و پد ایجاد می کند و هرگونه انتقال الکتریکی را مسدود می کند. آخرین بررسی l آیا تمام اجزای BOM (بیل مواد) با اجزای روی برد سازگار هستند؟ l آیا تمام اجزای حساس مثبت و منفی مانند دیودها، خازن های تانتالیوم و اجزای آی سی در جهت صحیح قرار گرفته اند؟

آون جریان مجدد: پس از تنظیم منحنی دمای جریان (یعنی بسیاری از تخته ها از قبل با ترموکوپل اندازه گیری شده اند و مشخص می شود که نقصی وجود ندارد) فقط زمانی که تغییر کمیت زیاد باشد یا عیب اساسی رخ دهد. ، خط تنظیم نمایه جریان مجدد. اتصال لحیم کاری به اصطلاح "کامل" به این معنی است که ظاهر آن روشن و صاف است و همچنین یک پوشش لحیم کاری کامل در اطراف پین وجود دارد. برخی از اکسیدهای مخلوط شده با بقایای رزین نیز در نزدیکی اتصالات لحیم دیده می شوند که نشان می دهد فلاکس عملکرد تمیز کنندگی دارد. این اکسید معمولی است و معمولاً از PCB جدا می شود، اما به دلیل اثر تمیز کنندگی شار، احتمال جدا شدن از پین های روی قطعه نیز بیشتر است، که همچنین نشان می دهد که ممکن است قطعه برای مدتی ذخیره شده باشد. مدت زمان طولانی، حتی بیشتر از PCB. خمیر لحیم کهنه یا ناقص مخلوط شده ممکن است به دلیل جوشکاری ضعیف با پدهای لحیم کاری یا پین های اجزاء، گلوله های لحیم کوچکی تولید کند (توجه: گلوله های لحیم کاری کوچک نیز ممکن است به دلیل عیوب فرآیند مانند رطوبت در خمیر لحیم یا رنگ سبز (نقاب لحیم کاری) باشد. معیوب است). با این حال، وضعیت نامناسب جوش نیز ممکن است به دلیل مدیریت ضعیف باشد، به طوری که برخی از تخته ها توسط دست کارکنان لمس شده و چربی روی دست ها روی لنت ها باقی مانده است تا باعث خرابی شود. البته این پدیده ممکن است ناشی از آبکاری قلع بسیار نازک روی لنت های لحیم کاری یا پایه های قطعات باشد. در نهایت، به نظر یک بازرس، اتصال لحیم کمی خاکستری ممکن است به دلیل خمیر لحیم کاری قدیمی، دمای بسیار پایین جریان مجدد، زمان جریان مجدد بسیار کوتاه، یا تنظیم نادرست مشخصات جریان مجدد، یا عملکرد نادرست کوره جوشکاری مجدد ایجاد شود. گلوله های لحیم کاری کوچک ممکن است به این دلیل باشد که تخته پخته نشده است یا برای مدت طولانی پخته شده است، یا قطعه خیلی داغ است یا قطعه قرار گرفته است. قبل از ورود به کوره جریان مجدد، شخصی جزء را تنظیم کرده و خمیر لحیم کاری را فشار داده است. ناشی از بیرون پدها
JB PCB ----- تولید کننده مونتاژ PCB&PCB چینی یک مرحله ای، از نمونه سازی سریع تا تولید انبوه، خدمات عبارتند از: طراحی PCB + تولید PCB + تهیه قطعات + مونتاژ SMT + مونتاژ پلاگین + مونتاژ BGA + مونتاژ کابل + تست عملکرد . ما از قطعات اصلی و جدید 100٪ اطمینان می دهیم، هرگز از قطعات معیوب یا بازیافتی استفاده نکنید.
کیفیت محصول تضمین شده است. کاملاً مطابق با سیستم مدیریت کیفیت ISO 9001 و گواهینامه IATF16949، 100٪ کاملاً قبل از حمل و نقل آزمایش شده است.
کل فرآیند تولید JBPCB به شدت 8 روش بازرسی را اجرا می کند و میزان معیوب محصولات مونتاژ PCB <0.2٪ است. مدیر کارخانه ما بیش از 30 سال تجربه در مدیریت کارخانه PCBA دارد. او در بسیاری از کارخانه های معروف کار کرده و به روش های مختلف مدیریتی پیشرفته تسلط داشته است. تیم مدیریت کارخانه به رهبری او می تواند به طور منطقی تولید را ترتیب دهد، کارگران را به طور انعطاف پذیر تخصیص دهد، به راحتی با موقعیت های مختلف تولید غیرعادی و شرایط اضطراری مقابله کند و از پیشرفت روان تولید اطمینان حاصل کند.
ما 100% قطعات اصلی و کاملا جدید را تضمین می کنیم و هرگز از قطعات معیوب یا بازیافتی استفاده نمی کنیم.
JB PCB از سال 2010 بیش از 12 سال است که عمیقاً در صنعت PCB درگیر بوده است و دانش و تجربه تولیدی غنی برای شناسایی کیفیت بردهای PCB دارد. آنها به ترتیب کارخانه های PCB و PCBA خود را دارند و کارخانه های آنها از نظر منابع صنعتی ارائه دهندگان خدمات یک مرحله ای مونتاژ PCB&PCBA در جهان هستند.
بنابراین، مشتریان می توانند بردهای PCB و PCBA را با هم از ما خریداری کنند تا هزینه خرید کلی کاهش یابد و چرخه خرید کلی کوتاه شود.

Q1: آیا شما یک تامین کننده مونتاژ PCB SMT هستید؟
بله، ما تولید کننده مونتاژ PCB SMT هستیم، ما ماشین های پیشرفته SMT داریم، به بازدید از کارخانه ما در چین خوش آمدید.
Q2: آیا می توانیم قطعات PCB را با توجه به نیاز خود خریداری کنیم؟
بله، لطفا مشخصات اجزای PCB را به صندوق پستی ما ارسال کنید: pcb@jbmcpcb.com، کارکنان ما دقیقا مطابقت داده و قطعات مناسب شما را پیدا خواهند کرد.
Q3: آیا می توانم از طراحی PCB به PCBA تحویل دهم؟
بله، ما مهندسین حرفه ای از طراحی PCB، ساخت PCB تا خدمات مونتاژ PCBA داریم. مهندسان حرفه ای برای اتصال وجود دارند.