چگونه مشکل دانه های قلع تولید شده در حین تولید PCB را حل کنیم

Thمشکلات زیادی باPCBبردهای مدار در طول تولید، که در میان آنها خرابی اتصال کوتاه ناشی از مهره های قلع همیشه سخت است که در برابر آن محافظت کنید. دانه‌های قلع به ذرات کروی با اندازه‌های مختلف اطلاق می‌شوند که وقتی خمیر لحیم از انتهای لحیم کاری PCB در طول فرآیند لحیم کاری جریان خارج می‌شود و به‌جای جمع شدن روی پد، جامد می‌شود. دانه های قلع تولید شده در طول لحیم کاری مجدد عمدتاً در طرفین بین دو انتهای اجزای تراشه مستطیل شکل یا بین پین های ریز گام ظاهر می شوند. دانه های قلع نه تنها بر ظاهر محصول تأثیر می گذارد، بلکه مهمتر از آن، به دلیل تراکم اجزای پردازش شده PCBA، خطر اتصال کوتاه در حین استفاده وجود دارد و در نتیجه بر کیفیت محصولات الکترونیکی تأثیر می گذارد. به عنوان یک سازنده برد مدار PCB، راه های زیادی برای حل این مشکل وجود دارد. آیا باید تولید را بهبود بخشیم، فرآیند را بهبود بخشیم یا از منبع طراحی بهینه سازی کنیم؟

علل دانه های قلع

1. از منظر طراحی، طراحی پد PCB نامعقول است و پد زمین دستگاه بسته ویژه بسیار فراتر از پین دستگاه است.

2. منحنی دمای جریان مجدد به درستی تنظیم نشده است. اگر دمای منطقه پیش گرم خیلی سریع افزایش یابد، رطوبت و حلال داخل خمیر لحیم کاملاً تبخیر نمی شود و رطوبت و حلال هنگام رسیدن به منطقه جریان مجدد می جوشند و خمیر لحیم را پاشیده و دانه های قلع را تشکیل می دهند.

3. ساختار طراحی دهانه مش فولادی نامناسب. اگر گلوله های لحیم کاری همیشه در یک موقعیت ظاهر می شوند، لازم است ساختار دهانه توری فولادی بررسی شود. توری فولادی باعث می شود که چاپ از بین رفته و خطوط اصلی چاپ شده نامشخص باشد و به یکدیگر متصل شوند و به ناچار تعداد زیادی دانه قلع پس از لحیم کاری مجدد ایجاد می شود.

4. زمان بین تکمیل پردازش پچ و لحیم کاری مجدد بسیار طولانی است. اگر زمان از لحیم کاری لحیم کاری تا جریان مجدد بیش از حد طولانی باشد، ذرات لحیم در خمیر لحیم اکسید شده و خراب می شوند و فعالیت کاهش می یابد، که باعث می شود خمیر لحیم دوباره جریان نداشته باشد و دانه های قلع تولید کند.

5. هنگام وصله زدن، فشار محور z دستگاه پچ باعث می شود که خمیر لحیم در لحظه چسباندن قطعه به PCB به بیرون از لحیم فشرده شود که باعث تشکیل دانه های قلع نیز پس از جوش خواهد شد.

6. تمیز کردن ناکافی PCB ها با خمیر لحیم چاپ نادرست باعث می شود خمیر لحیم روی سطحPCBو در سوراخ های عبوری که عامل لحیم کاری نیز می باشد.

7. در طول فرآیند نصب قطعات، خمیر لحیم کاری بین پین ها و لنت های اجزای تراشه قرار می گیرد. اگر لنت ها و پین های اجزا به خوبی خیس نشوند، مقداری لحیم مایع از جوش خارج می شود و دانه های لحیم را تشکیل می دهد.

راه حل خاص:

در طول بررسی DFA، اندازه بسته‌بندی و اندازه طراحی پد برای مطابقت بررسی می‌شوند، عمدتاً با در نظر گرفتن کاهش میزان قلع‌بندی در پایین قطعه، در نتیجه احتمال اکسترود شدن خمیر لحیم‌کننده روی پد کاهش می‌یابد.

حل مشکل مهره قلع با بهینه سازی اندازه دهانه شابلون یک راه حل سریع و کارآمد است. شکل و اندازه دهانه شابلون خلاصه شده است. تجزیه و تحلیل نقطه به نقطه و بهینه سازی باید با توجه به پدیده ضعیف اتصالات لحیم کاری انجام شود. با توجه به مشکلات واقعی، تجربه مستمر برای بهینه سازی و قلع بندی خلاصه می شود. استاندارد کردن مدیریت طراحی باز کردن شابلون بسیار مهم است، در غیر این صورت مستقیماً بر نرخ عبور تولید تأثیر می گذارد.

بهینه سازی منحنی دمای فر، فشار نصب دستگاه، محیط کارگاه و گرم کردن مجدد و هم زدن خمیر لحیم قبل از چاپ نیز ابزار مهمی برای حل مشکل مهره قلع است.