نحوه طراحی پنج روش متداول حفاری سازندگان PCB

118 تخته هواپیماهای بدون سرنشین (6)

1: انواع سوراخ ها به این موارد تقسیم می شوند: روی سوراخ (Vai)، سوراخ های پلاگین (سوراخ های پد)، بدون سوراخ های نصب مسی (Npth) بر روی سوراخ (از طریق): فقط نقش هدایت الکتریکی لازم نیست وصل شود. جوشکاری دستگاه، سطح را می توان برای باز کردن پنجره (در معرض پد)، روغن پوشش یا روغن پلاگین انجام داد. سوراخ های پلاگین (سوراخ های پد): باید سوراخ پین جوش دستگاه را وصل کنید، سطح پد باید در معرض دید قرار گیرد. بدون سوراخ های نصب مسی (Npth): سوراخ های پیچ یا پایه های ثابت پلاستیکی دستگاه، بدون خواص الکتریکی، برای ایفای نقش در مکان یابی ثابت

2: خواص سوراخ، تعریف سوراخ کارخانه تخته دارای دو خاصیت فلزی و غیر فلزی است. بیشتر سوراخ‌های فلزی سوراخ‌های پین دستگاه، بخشی از سوراخ‌های پیچ فلزی، بالا و پایین تا هدایت الکتریکی هستند. سوراخ‌های غیر فلزی سوراخ‌هایی هستند که دیواره‌ای مسی در بالا و پایین سوراخ‌های نارسانا ندارند که به آن سوراخ‌های نصب نیز می‌گویند. سوراخ‌های فلزی و سوراخ‌های غیرفلزی در ویژگی‌های تفاوت بین «آبکاری شده» وجود دارد یا خیر، اگر سوراخ «آبکاری شده» را بررسی کنید سپس ویژگی‌های سوراخ برای فلز را بررسی کنید، اگر عدم را بررسی کنید. سوراخ‌های فلزی سوراخ‌های غیرفلزی هستند، سوراخ‌های غیرفلزی معمولاً قطر بیرونی ندارند. (شکل زیر تنظیمات سوراخ های فلزی را نشان می دهد)

3: فاصله سوراخ ها

الف: روی سوراخ (از طریق) و روی سوراخ (از طریق) فاصله بین: فاصله یکسان روی لبه سوراخ ≥ 8 میلی متر (0.2 میلی متر)، شبکه های مختلف روی فاصله لبه سوراخ ≥ 12 میلی متر (0.3 میلی متر).

b: سوراخ های پلاگین و فاصله بین دوشاخه: فاصله لبه سوراخ ≥ 17 میلی متر (0.45 میلی متر)، حد 12 میلی متر. سوراخ های پلاگین حفاری تولید PCB به اندازه 0.15 میلی متر از قبل در زیر حفاری، حفاری و سپس فرو رفتن بر روی مس، و در نهایت برای اطمینان از غرق شدن مس پس از دیافراگم و طراحی سوراخ تمام شده در PCB به همان اندازه خواهد بود. (فاصله لبه سوراخ 0.45 = 0.15 جبران سوراخ + 0.1 حلقه سوراخ + 0.1 حلقه سوراخ + 0.1 فاصله ایمنی، واحد میلی متر)

ج: نزدیکی سوراخ بر روی تأثیر تولید: دو سوراخ خیلی نزدیک بر فرآیند حفاری تولید PCB تأثیر می گذارد. دو سوراخ خیلی نزدیک سوراخ دوم را در یک طرف سوراخ می کند که برای مواد بسیار نازک است، نیروی نایکنواخت روی مهره مته و اتلاف گرمای مته یکسان نیست، که منجر به شکستن مهره مته می شود، که باعث می شود بهمن سوراخ PCB زیبا نیست یا نشتی از سوراخ های حفاری منجر نمی شود.

5. نیمه سوراخ فلزی و سوراخ مهر و موم نیمه سوراخ فلزی: نیمه سوراخ فلزی رایج ترین استبرد pcbکارخانه به نام، بسیاری از مهندسان سخت افزار وجود دارد که او را "چاله تمبر" می نامند. مرکز نیم سوراخ فلزی باید در مرکز خط پروفیل، نیمی در داخل و نیمی خارج از تخته کشیده شود. حداقل قطر سوراخ نیمه سوراخ 0.5 میلی متر است، لبه سوراخ تا لبه ≥ 0.5 میلی متر است. سوراخ های تمبر: به اصطلاح سوراخ های تمبر کارخانه تخته برای پل زدن نقش تخته بدون سوراخ مسی، همچنین نیمی در تخته و نیمی در خارج از تخته است. اندازه سوراخ تمبر معمولاً سوراخ‌های بدون مس 0.5 میلی‌متر است، فاصله لبه‌ها 0.3 میلی‌متر (فاصله مرکز 0.8 میلی‌متر) 5 سوراخ یا بیشتر از 5 تعداد یک گروه است (با توجه به اندازه تخته و اینکه آیا دستگاه سنگینی برای اضافه کردن وجود دارد یا خیر. سوراخ های بیشتر.) با توجه به اندازه تخته با سوراخ های مهر متصل به صفحه اتصال، محل سوراخ ها بعد از صفحه تقسیم دارای سوراخ های محدب خواهد بود، اگر شکل الزامات ساختاری الزامات سخت نمی تواند دارای سوراخ های بیرون زده باشد. ، سپس می توانید سوراخ های مهر را در جهت تخته در جهت نقطه اضافه کنید.