علل ایجاد تاول مسی تخته مدار چاپی و اقدامات پیشگیرانه و راه حل

پدیده تاول زدن مس PCB در صنعت الکترونیک غیر معمول نیست و خطرات بالقوه ای را برای کیفیت و قابلیت اطمینان محصول به همراه خواهد داشت. به طور کلی، علت اصلی تاول زدن مس، اتصال ناکافی بین بستر و لایه مسی است که پس از حرارت دادن به راحتی کنده می شود. با این حال، دلایل زیادی برای اتصال ناکافی وجود دارد. این مقاله به طور عمیق به بررسی علل، اقدامات پیشگیری و راه حل های آن می پردازدPCBتاول مس برای کمک به خوانندگان در درک ماهیت این مشکل و اتخاذ راه حل های موثر.

اول، PCB هیئت مدیره مس پوست دلیل تاول

عوامل داخلی

(1) عیوب طراحی مدار: طراحی نامعقول مدار ممکن است منجر به توزیع ناهموار جریان و افزایش دمای محلی شود و در نتیجه باعث تاول زدن مس شود. به عنوان مثال، عواملی مانند عرض خط، فاصله خطوط و دیافراگم به طور کامل در طراحی در نظر گرفته نمی شوند و در نتیجه گرمای بیش از حد در طول فرآیند انتقال فعلی تولید می شود.

(2) کیفیت تخته ضعیف: کیفیت برد PCB الزامات را برآورده نمی کند، مانند چسبندگی ناکافی فویل مس و عملکرد ناپایدار مواد لایه عایق، که باعث جدا شدن ورق مسی از بستر و تشکیل می شود. حباب ها

عوامل خارجی

(1) عوامل محیطی: رطوبت هوا یا تهویه ضعیف، همچنین باعث تاول زدن مس می شود، مانند تخته های PCB ذخیره شده در محیط مرطوب یا فرآیند تولید، رطوبت بین مس و بستر نفوذ می کند، به طوری که مس تاول می زند. علاوه بر این، تهویه ضعیف در طول فرآیند تولید می تواند منجر به تجمع گرما و تسریع ایجاد تاول مس شود.

(2) دمای پردازش: در طول فرآیند تولید، اگر دمای پردازش خیلی بالا یا خیلی پایین باشد، سطحPCBدر حالت غیر عایق قرار می گیرد و در نتیجه تولید اکسیدها و تشکیل حباب ها در هنگام عبور جریان از داخل می شود. گرمای ناهموار همچنین می تواند باعث تغییر شکل سطح PCB شود و در نتیجه حباب هایی ایجاد شود.

(3) اجسام خارجی روی سطح وجود دارد: نوع اول روغن، آب و غیره روی ورق مسی است که سطح PCB را عایق نمی کند و باعث می شود که هنگام عبور جریان، اکسیدها حباب ایجاد کنند. نوع دوم حباب های روی سطح ورق مسی است که باعث ایجاد حباب روی ورق مسی نیز می شود. نوع سوم ترک های سطح ورق مسی است که باعث ایجاد حباب روی ورق مسی نیز می شود.

(4) عوامل فرآیند: در فرآیند تولید، ممکن است زبری مس روزنه را افزایش دهد، همچنین ممکن است با مواد خارجی آلوده شود، ممکن است نشت دهانه بستر و غیره وجود داشته باشد.

(5) عامل جریان: چگالی جریان ناهموار در حین آبکاری: چگالی جریان ناهموار می تواند منجر به سرعت آبکاری بیش از حد و حباب در مناطق خاص شود. این ممکن است ناشی از جریان ناهموار الکترولیت، شکل نامعقول الکترود یا توزیع ناهموار جریان باشد.

(6) نسبت کاتد به آند نامناسب: در فرآیند آبکاری، نسبت و مساحت کاتد و آند باید مناسب باشد. اگر نسبت کاتد به آند مناسب نباشد، مثلاً سطح آند خیلی کوچک باشد، چگالی جریان خیلی زیاد خواهد بود که به راحتی باعث ایجاد پدیده حباب می شود.

2. اقداماتی برای جلوگیری از تاول زدن فویل مسیPCB

(1) طراحی مدار را بهینه کنید: در مرحله طراحی، عواملی مانند توزیع جریان، عرض خط، فاصله خطوط و دیافراگم باید به طور کامل در نظر گرفته شوند تا از گرمای بیش از حد موضعی ناشی از طراحی نامناسب جلوگیری شود. علاوه بر این، افزایش مناسب عرض و فاصله سیم می تواند چگالی جریان و تولید گرما را کاهش دهد.

(2) بردهای با کیفیت بالا را انتخاب کنید: هنگام خرید بردهای PCB، باید تامین کنندگانی با کیفیت قابل اعتماد انتخاب کنید تا اطمینان حاصل کنید که کیفیت برد مطابق با الزامات است. در عین حال، بازرسی دقیق ورودی باید انجام شود تا از تاول زدن مس به دلیل مشکلات کیفیت برد جلوگیری شود.

(3) تقویت مدیریت تولید: تدوین دقیق جریان فرآیند و مشخصات عملیاتی برای اطمینان از کنترل کیفیت در تمام پیوندهای فرآیند تولید. در فرآیند پرس، باید اطمینان حاصل شود که فویل مس و زیرلایه کاملاً به هم فشرده شده اند تا از باقی ماندن هوا بین فویل مسی و بستر جلوگیری شود. در فرآیند آبکاری، 1. دما را در طول فرآیند آبکاری کنترل کنید تا از دمای بیش از حد بالا جلوگیری شود. 2. اطمینان حاصل کنید که چگالی جریان یکنواخت است، شکل و طرح الکترود را به طور منطقی طراحی کنید، و جهت جریان الکترولیت را تنظیم کنید. 3. از الکترولیت با خلوص بالا برای کاهش محتوای آلاینده ها و ناخالصی ها استفاده کنید. 4. اطمینان حاصل کنید که نسبت و مساحت آند و کاتد برای دستیابی به چگالی جریان یکنواخت مناسب است. 5. عملیات سطح زیرلایه را به خوبی انجام دهید تا مطمئن شوید که سطح کاملاً تمیز و فعال شده است. علاوه بر این، رطوبت و شرایط تهویه محیط تولید باید خوب نگه داشته شود.

به طور خلاصه، تقویت مدیریت تولید و استاندارد کردن عملیات، کلید جلوگیری از تاول زدن فویل مسی است.PCBتخته ها امیدوارم که محتوای این مقاله بتواند مرجع مفید و کمکی به اکثر دست اندرکاران صنعت الکترونیک در حل مشکل تاول زدن فویل مسی بر روی بردهای PCB باشد. در تولید و عمل آینده، ما باید به کنترل جزئیات و عملیات استاندارد برای بهبود کیفیت و قابلیت اطمینان محصول توجه کنیم.